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【尋訪青島老字號】“即發”: 織就“摘冠”事業
    

萬縷青絲匠心染。傳承百年技藝,讓亂如麻的舊發重獲生機,實現了無數人的“美麗夢想”;洞悉時尚潮流,編織出巧奪天工的“頭頂時裝”,成為全球發制品行業“隱形冠軍”;緊跟時代步伐,將小產品做成大產業,打造全國最大的針織品、發制品生產出口基地。即發,憑借傳承與創新,創造了一個基業長青、老而彌新的老字號奇跡。

古人也愛假發

身體發膚受之父母。從古至今,發飾受到特別的關注。而既能彌補先天不足,又能凸顯華麗尊貴的稀缺假發被視為珍寶。假發在古代被稱為“副”或“蔽髻”,于春秋時期產生,至秦漢已相當普及,至明清則大為盛行。此后,假發成為上層社會貴族婦女彰顯尊貴地位的必需品。

隨著發飾在時代演繹中歷代相傳,即墨頭發加工業逐漸興起。據史料記載,明朝天啟年間,即墨金口港開埠,一些民間藝人把從各地收購來的人發加工成檔發、色發和戲劇假發,借助口岸之便銷售到南洋、歐美等國家和地區。清光緒年間,戲劇發飾在一定程度上帶動了民間發飾品的消費需求,進而促進了發制品制造業的發展。

清朝末年,膠濟鐵路的建成給膠東半島的商貿交流帶來契機。即墨的藍村、魯家埠、索戈莊、大小寨、梁家疃一帶的檔發制作藝人,創造了用人發手工結網的技藝,制作發網因而興隆一時,當時的家庭婦女幾乎個個結發網。

七戶農民創業

即發就是在這片有著傳統制發技藝的土地上孕育、成長起來的。

1955年10月,即墨段村(現為龍泉鎮)七戶農民成立即墨縣石泉頭頭發繩業生產合作社,這便是即發的前身。他們從五間草房、三副挑擔、兩只耙頭起家,憑腳力走街串巷收購頭發,然后加工成發繩、車袢、油墊子、檔發等,深受人們喜愛。

隨著生產規模的擴大,1963年,即墨縣檔發生產合作社成立。很快,他們就將假發產品出口到了外國。到了1968年,合作社出口檔發產量已達1000噸,產值940萬元,加工出口率居全國之首。

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上世紀60年代建設初期的段村檔發石棉生產合作社廠房。

由于成績突出,1968年,中國進出口總公司決定在全國推廣即墨檔發社的經驗。經時任國務院副總理李富春批準,是年的全國人發工作會議在即墨召開。大會對即發的工作經驗和工作成績給予了高度的肯定和表彰,并決定在全國推廣即發的生產經驗,由此奠定了即發頭發加工業在全國發制品行業的中心位置。

摘下行業桂冠

改革開放以來,即發步入發展快車道。

1982年,經過幾十年的歷史沉淀和持續的技術改造,即發生產組織形式已經由合作社升級為發制品廠。即發相繼開發了男女假發、教習假發、假發配件等新產品。該系列產品采用手工制作,經過出皮、植發、化裝、填充等生產過程制作,形象生動、和諧自然,很快受到追捧,不僅滿足了國內市場需求,還出口日本、美國、德國、奧地利等十幾個國家和地區。

市場是塊試金石。深受消費者喜愛的這一系列假發產品陸續斬獲多項行業頂級稱號,逐漸走上行業巔峰。1986年,獲山東省優質產品獎、工藝美術百花獎。1989年,榮獲首屆國際博覽會金獎。

此后,即發在繼承傳統技藝的基礎上,緊跟國內外發飾文化潮流,貼近公眾審美新趨向,通過不斷創新,陸續開發生產了機制假發、人發掛人、曲曲發、玩具假發、日本和服假發、組裝假發、珠子發網、法官帽等產品,逐步形成高檔化、系列化,逐漸發展形成了品種繁多,用途廣泛,絢麗多姿的即墨發制品系列產品。即發逐步成為世界上產品檔次最高、技術內涵最精、生產品種最全、服務和質量最優的發制品生產基地,產品遠銷世界各地,國際市場占有率達到10%以上。

隨著市場的不斷擴張,“即發”這一品牌越叫越響。目前,“即發”商標在日本等26個國家成功注冊,先后被認定為青島市著名商標、山東省著名商標、中國馳名商標、商務部重點培育和發展的“中國出口名牌”。2006年,“即發”成為全國首批“中華老字號”。2016年,即發發制品傳統制作工藝被列入“山東省非物質文化遺產名錄”。

方寸間顯功力

在即發人眼里,發制品是件藝術品,而不僅僅是消費品。

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青島發飾博物館陳列廳。

走進即發發制品展廳,黑的、棕的,長的、短的,直的、曲的……款式各異的發制品生動形象、真假難辨,美觀時尚、光彩照人。

“假發的制作需要選料、摘發、水洗、拉荒把、梳拉、吃酸、中和、催化、氧漂、染色、固色、烘干、剪邊整形等30多道工藝,集成了50余種技法,而且幾乎全部依賴手工完成。”即發集團工藝品家紡事業部副部長兼男發塊二廠廠長吳愛霞告訴記者。

人們常用細如發絲來形容物體微小。將數以萬計、亂如麻的微小發絲,編織成一頂頂美觀時尚的發制品,難度可想而知。纖細的發絲處處考驗著技師們的手眼配合能力與意志力。在鉤發車間,技師們要在巴掌大的人造頭皮植上約8萬根頭發,平均一厘米見方要植100根左右,而且必須做到自然、均勻和牢固。由于無法實現機械化生產,技師需要一針一針地鉤發,每一根頭發都需要付出極大技藝與耐力。一頂普通的假發動輒需要鉤數萬,甚至十多萬針,需要一位熟練技師花費五六天時間才能完成。

假發制作過程極其復雜,而且不可逆,一著不慎,前功盡棄。以染色為例,一旦處理方法不妥當造成頭發掉色和花色,會導致客戶不滿意甚至退貨。為攻克難關,即發建立“處理頭發浮色改進小組”,通過無數次實驗,最終徹底克服了頭發掉色的重大難題,贏得了客戶的青睞。

今年3月份,即發接到美國發制品客人600余頂發飾訂單,但客人提出“發根0.5厘米處精準染色”的苛刻要求讓即發人犯了難。在挑戰面前,44歲的染發技師徐成功挺身而出。他率領團隊巧妙運用逆向思維和接力染色,成功完成“頭發根部0.5厘米范圍內進行精準染色后不掉色、不花色”這一技術創新。該技術使發飾更趨于自然美和流行色,令海外客商贊嘆不已,多次追加訂單。

在假發領域的精耕細作與匠心傳承,使得當年那個小小的農村手工檔發社,逐步發展成為擁有職工2萬余名的國家大型紡織企業和山東省重點企業集團,成為全國最大的針織品、發制品生產出口基地,創造了一個老字號華麗轉身的奇跡。(青島日報/青島觀/青報網記者 沈俊霖 通訊員 梁孝鵬 文/圖)

來源:青島日報


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